噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行過程中常見幾個(gè)問題：

      （1）. 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，(2).主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。(3).其原因是：進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；(4).噴霧開始前干燥室加熱不足； (5).開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大；(6).加入的料液不穩(wěn)定。

      針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量； 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度； 在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, **料液的流動(dòng)性。

2.產(chǎn)品水分含量太高

      排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

3.產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多

      造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：

      空氣過濾效果不佳；

      積粉混入成品；

      原料純度不高；

      設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時(shí)間是否太長, 若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流； 噴物前應(yīng)將料液過濾； 重新清洗設(shè)備。

4.產(chǎn)品粉粒太細(xì)

      產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。一般認(rèn)為,母液濃度和溫度是影響流態(tài)化(即造粒過程)的主要因素。較多補(bǔ)救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 降低離心速度，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

5.跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低

      跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

6.蒸發(fā)量太低

原因可能是：

      (1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

      (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

      (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

補(bǔ)救措施為：

      (1) 檢查噴霧干燥機(jī)的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

      (2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

      (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

      (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

      (5) 檢查電加熱器是否正常工作；

      (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封 。

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